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一、基本介紹
水力旋流器是目前使用中較為有效的細粒分級設(shè)備。水力旋流器的構(gòu)造比較簡單,如圖3-2所示,它的上端為一圓筒部分,其下為圓錐形容器。礦漿以一定的速度 (一般以5~12米/秒)沿切線方向送入旋流器內(nèi),并獲得旋轉(zhuǎn)運動,因而產(chǎn)生很大的離心力(通常要比重力大幾十倍乃至幾百倍),在離心力的作用下,較粗的顆粒拋向器壁,并以螺旋線的軌跡向下運動,由沉砂嘴排出成為粗粒產(chǎn)品;較細的顆粒及大部分水呈內(nèi)螺旋線的軌跡由溢流管排出。
旋流器廣泛用于:①脫泥、濃縮及細粒物料選別前的分級;②在磨礦系統(tǒng)中作分級設(shè)備用;③作為離心重介質(zhì)選別設(shè)備。
影響水力旋流器工作的因素有以下兩個方面。
(1)旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)
①旋流器的直徑生產(chǎn)率及溢流粒度隨其直徑的增大而增大,通常大直徑旋流器效率較差,溢流中粗粒含量多。
②給礦口尺寸與形狀 增大給礦口尺寸,處理量增大,溢流粒度變粗,分級效率下降。
③溢流管直徑及插入深度 增大溢流管尺寸,處理量增大,溢流粒度變粗,分級效率下降。
④沉砂嘴直徑 沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度變細。沉砂嘴小,沉砂濃度高,溢流量大,粗粒含量高。
⑤柱體高度柱體高度的大小影響礦漿受離心力作用時間的長短,一般柱體高度為直徑的0.6~1.0倍為宜。
⑥旋流器的錐角 主要影響分離粒度,錐角大,粗粒易混入溢流;錐角小,溢流粒度變細。
(2)旋流器的操作參數(shù)
①給礦壓力 主要影響處理量及分級粒度。提高給礦壓力,分級效果可以改善,沉砂濃度提高。
②給料性質(zhì)給料的濃度及其粒度組成直接影響產(chǎn)品的濃度與粒度,分級粒度越細,給礦濃度應(yīng)越低。
③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的最佳工作狀態(tài)是沉砂呈傘狀噴出。傘面角不宜過大,以剛能散開為宜。當用于濃縮時,沉砂以繩狀排出濃度最高,當用于脫水時,沉砂以最大的傘狀排出,溢流含固量最少。
二、工作狀態(tài)判斷及調(diào)整方法
旋流器工作狀態(tài)是否正常的判斷標準和調(diào)試方法:
1.溢流的濃細度滿足下步工藝條件。此標準為第一標準,也就是需首先滿足該條件,下面是如何調(diào)整狀態(tài)的簡要說明:
⑴ 溢流濃度小,細度細。此時需降低壓力或者調(diào)節(jié)給礦濃度,也可通過更換小沉砂嘴來滿足要求。
⑵ 溢流濃度大,細度粗。此時可以通過增加壓力和調(diào)節(jié)給礦濃度,也可通過更換大沉沙嘴來滿足要求。但是以上的調(diào)節(jié)中不能僅僅依靠一種辦法來調(diào)整,因為這樣可能會使旋流器的工作不夠正常和穩(wěn)定。
2.沉砂呈傘狀排出,判斷依據(jù)為沉砂夾角在10°-20°之間,并且濃度達到75%左右為最佳工作狀態(tài),如果沉砂散開角度太大,有三個原因:
⑴ 沉砂嘴太大,且沉砂濃度太低。此時可以通過更換小沉沙嘴來調(diào)整。
⑵ 給礦壓力太小,應(yīng)該調(diào)節(jié)泵的給礦壓力,使?jié)M足工藝條件。
⑶ 給礦量太小,給礦濃度太低。此時可以調(diào)節(jié)給礦量大小和旋流器開的臺數(shù)??傊辽皾舛鹊拇笮?,直接影響磨機的效率,影響磨機的排礦粒度,對整個工藝都會有所影響。
3.給礦壓力的判斷:
⑴ 一段旋流器組理論上的壓力調(diào)節(jié)范圍在0.06-0.10Mpa。壓力如果過高,會對旋流器產(chǎn)生比較大的磨損。
⑵ 二段旋流器組理論上的壓力調(diào)節(jié)范圍在0.08-0.16Mpa。壓力如果太低,會使沉砂的濃度降低,溢流濃度變粗,會對工藝有所影響。
總之,壓力調(diào)整中要保證一段旋流器組壓力不能高,二段旋流器組壓力不能低。
旋流器工作狀態(tài)惡化的判斷與調(diào)整:
1.溢流有較多的粗顆粒出現(xiàn),而且沉砂呈柱狀排出,證明旋流器出現(xiàn)了堵塞,應(yīng)該及時排除,按照上述調(diào)節(jié)進行調(diào)整。
2.沉砂出現(xiàn)繩狀排出,證明給礦濃度太高,應(yīng)該及時調(diào)節(jié)給礦濃度。
3.旋流器出現(xiàn)長時間的劇烈抖動,證明旋流器堵塞,需要降低壓力和多開旋流器臺數(shù)或者換大沉沙嘴來排除。
旋流器調(diào)整中的注意事項:
1.任何閥門絕不允許半開狀態(tài),只允許全開或全關(guān)兩種狀態(tài)。
2.以上調(diào)整中各方法應(yīng)該結(jié)合使用,盡量單一使用調(diào)節(jié)方法。
3.開旋流器時盡量為對角線開。
以上的操作要結(jié)合實際情況進行調(diào)整,僅有指導(dǎo)意義。
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